焦化厂脱硫剂优点

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锦州焦化厂脱硫剂优点

豫北钙业氢氧化钙烟气脱硫方面的具体应用: 主要是用来中和二氧化硫、三氧化硫和一小部分氟离子氯离子等酸性气体等，使排放烟气含硫量符合环保标准。 在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去这样才能减少糖的酸味。氢氧化钙在涂料中的应用 氢氧化钙和空气中的二氧化碳反应产生碳酸钙，又白又硬可以助凝。在过去，没有涂料的时代，都是墙壁上涂石灰水。 氢氧化钙在冶金行业的应 在这个行业为了在金属表面镀膜，要先除去金属板表面杂质(含金属氧化物)，所以要先使用稀硫酸去除。生产过程中产生的废水要用氢氧化钙来中和。 氢氧化钙在皮革制造行业的应用" 主要用于皮革制造行业中的梳皮工艺。 氢氧化钙在耐火材料上的应用:在生产硅砖的时候，氢氧化钙可以作为添加剂，增强转的强度和黏度。硅砖以SiO4含量不小于96%的硅石为原材料，加入矿化剂(比如铁鳞、石灰乳)和结合剂(比如糖蜜和亚硫酸纸浆废液)经混炼、成型、干燥、烧成等工序制的。 氢氧化钙在食品方面的用途:由于氢氧化钙活性强，结构疏松，广泛用于食品添加剂。还有做夏天的凉粉的添加剂，是果冻状的物质。

水产养殖中氢氧化钙用途非常之多：生石灰一100-1000斤不等（按土质酸碱度，底泥厚度决定用量多少），干撒（干撒后泼水反应）。其发热过程能对病原微生物甚至敌-害生物有较强的杀灭作用；对土壤pH，总碱度，总硬度有明显的提高-效果；对土质有机质有氧化、皂化、矿化效果。生石灰一mu5-10斤化水泼洒，对细菌、真菌、纤毛虫、一些寄生虫都有一定的杀灭作用。其悬浊液与三黄散、明矾、茶麸、有机酸搭配使用效果更佳。生石灰一mu50-100斤+茶麸一mu20-100斤，可增强茶麸（尤其是干茶麸）杀鱼效果。同时还有明显的继后肥水效果。风化石灰一mu5斤+盐一mu5-10斤，化水浸泡一夜后池边泼洒。可缓解缺氧，硫化物、亚硝酸、菊酯农药等中毒，可缓解轻度藻毒素中毒，可缓解霉菌中毒。

燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；氢氧化钙脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。

目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

如果生石灰或氢氧化钙进入了眼内时，不可取的就是用手揉眼，因为眼球表面的角膜就像一层晶莹剔透的玻璃，异物进入眼内，一般是先附在角膜上，当感到疼痛和睁眼困难时，用手去揉擦的结果是使原本光滑的角膜被带棱角的异物磨出一道道痕迹，不但看起东西来模糊不清，而且感觉更不舒适。也不可直接用水冲洗。因为生石灰遇水会生成腐蚀性更强的熟石灰，同时产生大量热量，会加重对眼睛的伤害，正确的处理方法是，用棉签将生石灰粉蘸出，然后再用清水冲洗，怎样正确的冲洗眼睛呢？1、立即就近寻找清水冲洗受伤的眼睛，矿泉水、自来水、凉开水都可以。 2、冲洗时将伤眼一侧朝向下方，用食指和拇指扒开眼皮，尽可能使眼内的异物、腐蚀性化学物品全部冲出。 3、若附近有一盆水，也可将眼睛浸人水中并不停眨眼。

国内的氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR）是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故称为“选择性”。

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